频率选择感应加热频率的选择:根据热处理及加热深度的要求选择频率,频率越高加热的深度越浅。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。经验公式感应加热淬火表层淬硬层的深度,取决于加热的厚度,而加热的厚度又取决于交流电的频率,一般是频率高加热深度浅,淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系,有如下公式:式中:f为频率,单位为Hz;δ为加热深度,单位为毫米(mm)。
青岛天润高周波电器有限公司高频感应加热焊接
1、应用范围:
各类金刚石锯片、锯齿、硬质合金刀头、车刀、铣刀、 刨刀、铰刀、的焊接;磨具、钻具、刃具的焊接;各种锅底、黄铜、紫铜等金属材料的复合焊接;矿山工具的焊接;各种木工刀具的焊接。
2、频率选择原则:
焊接体积越大,频率应该越低,体积小的刀具,可采用高频,体积大的刀具,可采用超音频或中频。终应根据具体情况选择,请咨询我公司。
3、功率选择依据:
根据工件的形状,材料,焊料等情况来确定。
用感应钎焊来焊接黄铜呢?感应钎焊,是利用感应加热的加热原理,能焊的金属种类广,感应加热的加热温度高、时间短,加热均匀,操作简单,容易控制,其节能环保,被焊接的工件的焊缝也较光滑。因此,这也是许多的企业选择感应钎焊的原因。
高频焊机可用于小金属件的锡焊,例如:金属类电子元件等.其与烙铁焊相比,优点是:
1、感应加热速度快,,
2、节能省电成本低,用电量少.
3、一次性可以焊接多个工件,自动化程度高,使焊接效率大大提高
4、因加热温度低故无氧化层
5、加热均匀,焊接后焊缝饱满、美观、牢固。
6、可以实现自动化焊接
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